這是纏繞膜(PVC)生產中實現節能降耗的一種相當有益的方法。然而,目前大多數PVC(聚氯乙烯)制造商只將其用于加熱,并沒有在以下方面充分發揮節能作用。在實際運行中,相關企業和單位可以結合市場內外的相關經驗,采用一定的節能技術。

  先是在一些機用纏繞膜(PVC)生產企業的實際生產中,由于旋風干燥的蒸汽壓力低,旋風干燥技術不能用于加熱空氣:在這種情況下,熱水器可分為兩部分:低溫和高溫。在低溫部分,利用副產品蒸汽加熱冷空氣,使溫度達到一定的標準范圍;然后產生的蒸汽用于加熱高空的空氣溫度。如果PVC(聚氧乙烯)制造商采用聯合循環干燥技術:熱量可直接用于兩級空氣加熱器。其次,熱量用于產生鋰形式的溴化物制冷。生產過程中產生的蒸汽用于冷卻,需要更多的蒸汽消耗;當前,這種方法太不經濟。因此,在PVC纏繞膜(PVC)的生產過程中,利用余熱進行冷卻可以達到節能的目的。HC合成過程中釋放的熱量約為17500kw,可用于制冷設備。溴化鋰的冷容量可達12500kw。該方法可以整體滿足生產過程的冷卻能力,以使整個PVC(聚氯乙烯)裝置所需的冷卻能力小于700kW。

  氯乙烯合成過程中產生的部分熱量用于氯乙烯精餾,大部分熱量以蒸汽形式散發;氯化氫氣體合成過程中釋放的熱量利于氯乙烯合成過程中的熱量回收,也可以在一定程度上促使PVC機用纏繞膜生產過程的節能降耗。

生產機用纏繞膜的節能降耗技術措施

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